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刀具管理也能冲上云霄?

刀具管理也能冲上云霄? 早在工业4.0提出之前,使用RFID进行刀具编码就已颇为成功。世界顶级航空结构Tier 1供应商Premium AEROTEC数十年来都使用这一技术为质量及生产过程保驾护航。如
刀具管理也能冲上云霄?
        早在工业4.0提出之前,使用RFID进行刀具编码就已颇为成功。世界顶级航空结构Tier 1供应商Premium AEROTEC数十年来都使用这一技术为质量及生产过程保驾护航。如今,巴鲁夫的刀具ID系统用于金属切割生产的全过程,为智能网络化提供了先决条件,同时又能进一步优化刀具使用效率,持续不断改善生产过程,从而保障产品质量。

 
 
       巴鲁夫的BIS V能在多种频率下通讯。因此,Premium AEROTEC的控制器不仅能使用金属环境下牢固可靠的低频系统零部件(LF, 70...455 kHz)进行操作,同时还能使用高频零部件(HF, 13.56 MHz)。对于这家商用军用航空零部件公司来说,该款处理单元的多种接口方式能整合入不同的机器中,这点才是至关重要的,它适合世界范围内行业通用的总线系统,如Profibus, Profinet, EtherCAT, CC-Link and Ethernet/IP,还具备Ethernet接口的网络服务器,此外,适合多个通用控制器OEM的功能模块能更快进行配置。

      在Premium AEROTEC内,约有30台机加工中心配备了刀具ID读写头及BIS V处理单元。 BIS V处理单元能在多种频率下通讯,为全球通用的总线系统提供了全方位的接口。
 

    巴鲁夫的BIS M读写头有多个尺寸大小,圆形、条状形,能满足Premium AEROTEC不同机加工中心的多样需求。切割刀具在卓勒对刀仪中准备,利用刀具ID读写头在刀柄上将相关刀具数据写入BIS M数据载体内。
 
    现有的刀具及刀柄上很匹配的装上了数据载体(所谓的编码块)。Premium AEROTEC选择BIS M型号的数据载体,能在13.56 MHz的频率下工作,进行无限次数的读写循环。德国奥格斯堡Premium AEROTEC公司的刀具修复及调试负责人Daniel Weishaupt说道:“我们觉得使用BIS M版本是因为这类编码块符合RFID的ISO 15693及ISO 14443A标准,不同生产商都能提供。”这位负责人将这一产品视为生产的安全保障。目前Premium AEROTEC公司在刀柄内为30,000台左右的刀具装上了巴鲁夫的BIS M数据载体。Premium AEROTEC公司在刀柄内为30,000台左右的刀具装上了巴鲁夫的BIS M
 
 
 
 
       刀柄内的巴鲁夫BIS M数据载体符合RFID的开放式ISO 15693及ISO 14443A标准。Weishaupt先生还补充道:“BIS M RFID系统能在高速传输下还能保证数据的优良质量,这点也尤为重要,如今我们的读取过程比以往快30%。”
 
    由此看出,巴鲁夫的刀具ID在Premium AEROTEC公司的智能化网络生产中是关键技术,助力该公司冲入工业4.0的云霄。

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